一、3d打印 金屬
3D打印技術在金屬制造領域的應用
隨著科學技術的不斷發展，3D打印技術已經逐漸走進了金屬制造領域，為傳統工業制造帶來了新的可能性。3D打印技術能夠將設計圖紙直接轉化為實體產品，不僅提高了制造效率，還降低了生產成本。本文將介紹3D打印技術在金屬制造領域的應用以及其未來發展趨勢。
3D打印技術優勢
3D打印技術作為一種以增材制造為基礎的制造技術，與傳統的減少制造技術相比具有多方面的優勢。首先，3D打印技術可以實現復雜結構的制造，使得設計師可以更靈活地設計產品。其次，采用3D打印技術生產的產品更加精密，精度更高，無需進行復雜的后續加工步驟。此外，3D打印技術還可以減少材料浪費，節約資源，并且可以實現個性化定制生產，滿足消費者多樣化的需求。
3D打印技術在金屬制造中的應用
在金屬制造領域，傳統的金屬加工工藝主要包括鑄造、鍛造、數控加工等，這些制造工藝所需要的模具制作成本高昂且周期長，對于一些小批量、復雜結構的金屬制品生產來說并不是十分方便。而3D打印技術的出現填補了這一空白，為金屬制造帶來了新的解決方案。通過3D打印技術，金屬制品可以直接從CAD設計文件生產出來，無需制作模具，大大縮短了生產周期，提高了生產效率。
以下是3D打印技術在金屬制造領域的具體應用：
- 航空航天領域：3D打印技術可以制造出復雜結構的航空發動機件、飛行器零部件等，提高了產品性能和降低了重量。
- 汽車制造：在汽車制造領域，3D打印技術可以用于生產汽車零部件，如發動機零部件、座椅骨架等，提高了產品的精度和可靠性。
- 醫療器械領域：3D打印技術可以制造出高精度的醫療器械，如人工關節、牙科種植體等，為醫療行業帶來了革命性變革。
3D打印技術在金屬制造領域的未來
隨著科技的不斷進步和應用領域的不斷拓展，3D打印技術在金屬制造領域的應用前景十分廣闊。未來，隨著技術的進一步成熟，3D打印技術在金屬制造領域的應用將更加多樣化和普及化。同時，相關技術難題的攻克和材料性能的改進將進一步推動3D打印技術在金屬制造領域的發展。
總的來說，3D打印技術在金屬制造領域的應用為傳統的金屬加工工藝帶來了新的思路和方法，提高了產品設計與制造的效率，為制造業的轉型升級注入了新的動力。
二、金屬3d打印
金屬3d打印技術是當今制造業中備受關注的一項革新技術。隨著科技的發展，3D打印技術已經不再局限于打印塑料模型，而是逐漸應用于金屬制品的生產過程中。
金屬3D打印技術的原理
金屬3D打印技術是一種通過將金屬粉末逐層堆積并利用激光或電子束熔融粉末實現零件制造的先進工藝。通過控制激光或電子束的熔化模式和參數，可以精確地打印出復雜形狀的金屬零件，實現精密且高質量的制造。
金屬3D打印技術的優勢
相比傳統的金屬加工技術，金屬3D打印技術具有諸多優勢。首先，金屬3D打印可以實現更為復雜的零件設計，避免了傳統加工中難以制造的結構限制。其次，金屬3D打印無需使用模具，大大節約了制造成本和時間。此外，金屬3D打印還可以減少材料浪費，提高生產效率，實現定制化生產等諸多優勢。
金屬3D打印技術的應用領域
金屬3D打印技術已經在航空航天、醫療器械、汽車制造、軍事及航海領域等多個行業得到廣泛應用。在航空航天領域，金屬3D打印可以制造出輕量化且高強度的零部件，提高飛機的性能和燃油效率；在醫療器械領域，金屬3D打印可以定制化生產植入物，提高手術成功率；在汽車制造領域，金屬3D打印可以制造出復雜結構的零部件，提高汽車的安全性和穩定性。
金屬3D打印技術的未來發展
金屬3D打印技術作為一項具有潛力的新興技術，其未來發展前景十分廣闊。隨著材料科學、機械工程等領域的不斷進步，金屬3D打印技術將會實現更高的打印速度、更廣泛的材料選擇、更高的制造精度等方面的進步。未來，金屬3D打印技術有望在各個行業實現更為廣泛的應用，推動制造業邁向智能化、個性化和高效率的新時代。
三、3d打印能打印金屬嗎
3D打印能打印金屬嗎？這是一個很常見的問題，也是許多人對于3D打印技術的疑惑之一。在過去的幾年里，3D打印技術取得了巨大進步，不僅可以打印各種塑料和樹脂材料，還可以實現打印金屬零件。
傳統的3D打印技術主要使用塑料或樹脂等材料進行打印，這些材料通常用于打印模型、原型和一些小型零件。然而，隨著3D打印技術的不斷發展，如今已經有一些先進的打印技術可以實現打印金屬零件。
金屬3D打印的原理
金屬3D打印的原理與傳統的3D打印有所不同。傳統的3D打印主要是通過熔融沉積、光固化、粉末燒結等方式實現打印，而金屬3D打印則是通過激光熔化、電子束熔化等技術來實現對金屬材料的打印。
激光熔化技術是目前應用較為廣泛的金屬3D打印技術之一。通過激光束將金屬粉末逐層熔化成型，最終形成所需的金屬零件。這種技術具有打印精度高、打印速度快等優點，廣泛應用于航空航天、汽車制造、醫療器械等領域。
金屬3D打印的應用
金屬3D打印技術在各個領域都有著廣泛的應用。在航空航天領域，金屬3D打印可以用于制造復雜結構的航空零部件，提高零部件的性能和減輕重量，有助于提升飛行器的性能。
在汽車制造領域，金屬3D打印可以幫助汽車制造商加快新車型的研發周期，減少零部件的生產成本，并實現個性化定制。同時，金屬3D打印還可以實現汽車零部件的輕量化設計，提升汽車的燃油效率。
在醫療器械領域，金屬3D打印可以用于制造人工骨骼、假肢、植入物等醫療器械，實現個性化定制，提高患者的治療效果。同時，金屬3D打印技術還可以幫助醫療器械制造商提高生產效率，降低產品開發成本。
金屬3D打印的發展趨勢
隨著3D打印技術的不斷發展，金屬3D打印技術也在不斷創新與完善。未來，金屬3D打印技術將會更加普及，同時也將會更加成熟和可靠。
未來金屬3D打印技術的發展趨勢主要包括：打印材料范圍的擴大，打印速度的提升，打印精度的進一步提高，設備成本的降低等方面。
金屬3D打印技術的發展將會為制造業帶來革命性的變革，推動制造業向智能化、定制化方向發展。同時，金屬3D打印技術也將會為各個行業帶來更多的機遇與挑戰。
四、3d打印金屬魔方
3D打印金屬魔方：開啟創新時代的大門
金屬魔方的魅力
3D打印金屬魔方正成為制造業的焦點。它將傳統制造工藝與先進3D打印技術相結合，為企業帶來了令人興奮的機遇和可能性。金屬魔方利用金屬原料進行打印，打破了傳統制造過程的限制，使得設計師和制造商能夠以前所未有的創新方式來制造復雜、輕量化和高性能的零部件。
在過去，金屬零件的制造往往需要進行大量的機械加工和鑄造等復雜工序，費時費力。而如今，借助3D打印技術，金屬魔方能夠以更加高效和環保的方式制造金屬零件。它采用逐層堆疊的方式進行打印，將設計師的想象變為現實。正因如此，金屬魔方也被譽為工業界的“未來之星”。
金屬魔方的應用領域廣泛。無論是航空航天、汽車、醫療器械還是能源等領域，金屬魔方都能為企業帶來巨大的創新空間。它能夠打造輕量化的航空零部件，提高航空器的燃油效率；制造高強度的汽車零部件，提升汽車的安全性能；開發個性化的醫療器械，改善患者的治療效果；以及生產可再生能源設備，促進可持續發展等。金屬魔方正成為企業實現個性化制造、提升競爭力的重要工具。
3D打印金屬魔方的技術突破
3D打印金屬魔方的實現離不開一系列技術突破。首先，制造商需要選擇合適的金屬原料進行打印。目前，常用的金屬材料包括不銹鋼、鋁合金、鈦合金等。這些材料具有高強度、耐腐蝕等特點，適用于各種領域的應用需求。
其次，3D打印金屬魔方需要采用先進的打印設備和技術。激光熔化成形（LBM）和電子束成形（EBM）是目前應用最廣泛的金屬打印技術。這些技術能夠在高溫下將金屬粉末熔化成為固態金屬零件，精度高、成型速度快，適用于大規模批量制造。
此外，3D打印金屬魔方還需要依賴CAD軟件進行設計和建模。設計師可以通過CAD軟件將創意轉化為數字化的模型，然后將模型輸入到打印設備中進行打印。CAD軟件能夠實現復雜結構的設計和優化，為制造過程提供了有力的支持。
金屬魔方的未來發展
隨著科學技術的不斷進步，3D打印金屬魔方的未來發展前景廣闊。首先，金屬魔方的打印速度將進一步提升。當前，金屬魔方的打印速度相對較慢，制造周期較長。但隨著技術的進步，打印速度將得到顯著的提升，為企業提供更快速的制造解決方案。
其次，金屬魔方的材料選擇將更加多樣化。目前，雖然已經有多種金屬材料可供選擇，但仍然有一些特殊材料尚未實現金屬打印。未來，隨著新材料的研發和應用，金屬魔方的材料選擇將更加豐富，拓寬了應用領域。
此外，金屬魔方的精度和質量也將不斷提升。目前，金屬魔方打印出的零部件尺寸精度高，但表面光潔度和內部結構仍有改進空間。未來，隨著新的打印技術和材料的應用，金屬魔方打印出的零部件將具備更高的精度和質量，滿足更多領域的需求。
結語
3D打印金屬魔方正在改變著傳統制造業的格局。它以其獨特的優勢和廣泛的應用前景，吸引著越來越多的企業和設計師投身其中。隨著技術的不斷發展和完善，金屬魔方將推動制造業創新步伐，為社會帶來更多機遇和變革。
無論是個體企業還是整個行業，3D打印金屬魔方都成為了實現創新和提升競爭力的利器。因此，我們有理由相信，金屬魔方將開啟創新時代的大門，引領著制造業朝著更加智能、高效和可持續的方向發展！
五、3d打印液態金屬
在如今的科技領域中，3D打印技術已經成為一個備受關注的焦點。而其中最引人注目的技術之一就是3D打印液態金屬。這項技術的誕生，標志著我們進入了一個全新的創新時代。
3D打印液態金屬是一種革命性的制造工藝，通過使用精密的打印機將液態金屬材料逐層堆疊，最終形成所需的三維物體。相比傳統的金屬加工方法，這種技術具有諸多優勢。首先，它可以生產出復雜形狀的對象，甚至可以制造空心結構，為設計者和制造商提供了更大的創作空間。其次，3D打印液態金屬的制造過程更為快速且節約能源，大大縮短了生產周期，降低了成本。此外，該技術還具備較高的精度和可重復性，使得生產出的產品更加精致和可靠。
液態金屬3D打印的應用領域
液態金屬3D打印技術在許多領域都有廣泛的應用。首先，它在航空航天領域中具有巨大潛力。航空航天領域對于輕量化和高強度材料的需求非常迫切，而液態金屬3D打印正可以滿足這一需求。通過這項技術，可以制造出復雜形狀的發動機部件、燃氣渦輪葉片等，提高整體性能和耐用性。此外，液態金屬3D打印還可以用于制造衛星和航天器的結構組件，為空間探索提供更加可靠和安全的解決方案。
其次，液態金屬3D打印在醫療領域中也有廣泛應用。通過這項技術，可以定制制造出適應患者特定需求的人工關節、骨骼支架等。與傳統的制造方法相比，液態金屬3D打印可以提供更好的適應性和適應性。同時，該技術還可以制造出高精度的牙套、種植體和醫療器械，為患者提供更好的治療效果。
此外，液態金屬3D打印還在汽車制造、電子設備、建筑領域等得到廣泛應用。汽車制造商可以利用這項技術制造輕量化零部件，提高汽車整體性能和燃油效率。電子設備制造商可以制造出更小、更精密的電子元件和電路板，提高產品的性能和可靠性。建筑行業可以通過這項技術制造出獨特的結構組件，實現更具創意的建筑設計。
液態金屬3D打印技術的發展趨勢
液態金屬3D打印技術目前仍處于不斷發展的階段，但已經展現出巨大的潛力。隨著技術的成熟和發展，我們可以預見到以下幾個趨勢。
- 材料選擇的增加：目前，能夠用于液態金屬3D打印的材料還相對有限。然而，隨著研究的深入，我們可以預計將有更多種類的金屬材料可以用于打印。這將為各種應用領域提供更多選擇和可能。
- 精度的提高：目前的液態金屬3D打印技術已經具備相當高的精度，但隨著技術的發展，我們可以期待更高的精度和更小的打印尺寸。這將使得打印的產品更加細致和精確。
- 成本的降低：隨著技術的發展，液態金屬3D打印的成本將逐漸降低。這將使得更多的制造商和設計者能夠采用這項技術，推動其廣泛應用。
- 制造速度的提升：目前，液態金屬3D打印的制造速度相對較慢。但隨著技術的進步，打印速度將不斷提升，使得生產周期更加緊湊。
3D打印液態金屬的前景
液態金屬3D打印技術的發展給制造業帶來了前所未有的機遇和挑戰。作為一種高效、靈活和可定制的制造工藝，液態金屬3D打印將會推動創新和創造力的爆發。
隨著技術的成熟，液態金屬3D打印有望成為制造業的主流技術之一。它將為各行各業的設計者和制造商帶來更多的可能性，提供更大的靈活性和創造空間。通過液態金屬3D打印，我們可以創造出更高性能的產品，推動行業的發展和進步。
然而，液態金屬3D打印技術仍面臨許多挑戰。其中之一是材料選擇和性能的限制。目前，能夠用于液態金屬3D打印的材料仍相對有限，而且某些金屬在打印過程中容易氧化和變形。此外，液態金屬3D打印設備的價格昂貴，限制了普及和應用。
總的來說，液態金屬3D打印技術具有廣闊的應用前景。隨著技術的進一步發展和成熟，液態金屬3D打印將會成為一項重要的制造工藝，影響著我們的生活和產業的方方面面。
六、金屬3d打印設備
金屬3D打印設備：驅動未來制造業的革新技術
在當今快速發展的科技時代，3D打印技術以其革命性的創新和廣泛應用逐漸成為制造業的焦點領域。金屬3D打印設備作為3D打印技術的重要組成部分，正在引領著未來制造業的轉型升級。本文將深入探討金屬3D打印設備的意義、應用和發展趨勢。
金屬3D打印設備的意義
金屬3D打印設備是一種利用金屬粉末作為原料，通過逐層堆積加工制造出金屬零部件的先進制造設備。相比傳統制造工藝，金屬3D打印設備具有制造復雜結構零部件的優勢，可以實現高精度、個性化定制和材料利用率高等特點。
金屬3D打印設備的出現，不僅改變了傳統制造業的生產方式，也開拓了全新的設計空間。通過金屬3D打印設備，制造業可以實現快速響應市場需求、降低生產成本、提升產品質量和提高生產效率，從而推動整個制造業的數字化轉型。
金屬3D打印設備的應用
金屬3D打印設備在航空航天、汽車制造、醫療器械、工程機械等領域有著廣泛的應用。在航空航天領域，金屬3D打印設備可以制造輕量化結構件，提高飛行器的性能和燃油效率；在醫療器械領域，金屬3D打印設備可以制造個性化假體和手術器械，幫助患者實現更好的康復。
除此之外，金屬3D打印設備還可以用于制造復雜結構的工程零部件、定制化的汽車零部件等，為各行各業的制造領域帶來了更多可能性。隨著技術的不斷進步和成本的不斷降低，金屬3D打印設備的應用領域將會進一步擴大。
金屬3D打印設備的發展趨勢
隨著制造業數字化轉型的推進，金屬3D打印設備的發展呈現出多個趨勢。首先是設備精度和穩定性的提升，這是保證金屬3D打印成品質量的關鍵。其次是材料種類和性能的不斷拓展，不同的金屬材料可滿足不同領域的需求。
另外，隨著智能制造技術的發展，金屬3D打印設備也將更加智能化和自動化。未來，金屬3D打印設備有望實現即插即用、自動優化打印路徑、實時監測與反饋等先進功能，為制造企業提供更便捷、高效的生產解決方案。
綜上所述，金屬3D打印設備作為一項具有廣泛應用前景的制造技術，正在助力制造業向智能化、定制化方向邁進。未來，隨著技術的不斷創新和應用場景的不斷拓展，金屬3D打印設備將繼續為制造業的發展注入新的活力和動力。
七、金屬3d打印技術
金屬3D打印技術的發展與應用前景
金屬3D打印技術是一種先進的制造技術，通過逐層堆疊金屬粉末制造出復雜形狀的金屬部件。近年來，隨著科技的進步和市場需求的不斷增長，金屬3D打印技術在各個領域的應用逐漸擴展，并呈現出巨大的潛力和發展空間。
金屬3D打印技術的特點：金屬3D打印技術具有高精度、快速制造、可定制化等特點，能夠實現復雜金屬部件的快速制造，極大地提高了生產效率和產品質量。
金屬3D打印技術的應用領域：金屬3D打印技術廣泛應用于航空航天、汽車制造、醫療器械等領域，為這些行業帶來了革命性的變革，提高了產品的性能和功能。
金屬3D打印技術的市場現狀和發展趨勢
目前，金屬3D打印技術在全球范圍內得到了廣泛應用，并呈現出快速增長的趨勢。隨著技術的不斷創新和成本的逐步降低，金屬3D打印技術的市場規模將進一步擴大。
金屬3D打印技術的發展趨勢：未來金屬3D打印技術將更加智能化、自動化，通過不斷優化工藝流程和加強材料研發，使得金屬3D打印技術的應用范圍更加廣泛。
金屬3D打印技術的市場前景：金屬3D打印技術市場前景廣闊，隨著各行業對產品質量和功能要求的提高，金屬3D打印技術將成為未來制造業的重要發展方向。
金屬3D打印技術的優勢與挑戰
金屬3D打印技術的優勢：金屬3D打印技術具有制造成本低、生產周期短、可定制化高等優勢，能夠滿足個性化生產需求，提高生產效率。
金屬3D打印技術面臨的挑戰：金屬3D打印技術在應用過程中仍然存在成本高、材料選擇有限等挑戰，需要進一步完善技術和解決關鍵問題。
結語
金屬3D打印技術作為一種革命性的制造技術，將為未來工業制造帶來巨大的變革和發展機遇。隨著技術的不斷創新和市場需求的不斷增長，金屬3D打印技術的應用前景將更加廣闊，為各個行業帶來新的機遇和挑戰。
八、金屬3d打印視頻
金屬3d打印視頻一直以來都備受關注和青睞，作為一種創新性的制造技術，金屬3D打印正逐漸在各個行業中嶄露頭角。借助這項技術，制造商可以快速、高效地生產具有復雜結構和高精度要求的金屬零部件，為產品設計和制造帶來了全新的可能性。
金屬3D打印技術簡介
金屬3D打印技術，又稱為金屬增材制造，是一種通過逐層堆積金屬粉末并利用激光熔化或熔結的方法來制造金屬零件的先進制造技術。這一技術的最大特點在于其可以實現對金屬材料的高度個性化定制，既可以生產小批量定制化產品，也可以實現復雜結構零部件的制造。
金屬3D打印視頻的作用
金屬3D打印視頻作為一種信息傳播工具，對于推廣金屬3D打印技術、展示其應用場景和潛力起著至關重要的作用。通過視頻展示，觀眾可以直觀地了解金屬3D打印的工藝流程、成品展示和實際應用案例，進而增加對這項技術的認知和興趣。
金屬3D打印視頻應用領域
- 航空航天領域：金屬3D打印技術在航空航天領域的應用日益廣泛，可以制造出輕量化、高強度的航空零部件，提高整體飛行器的性能。
- 醫療領域：金屬3D打印可以用于生產醫療植入物和假體，與患者的身體結構完美契合，減少排斥反應，提高手術效率。
- 汽車制造：在汽車制造領域，金屬3D打印可以實現汽車零部件的快速定制和輕量化設計，提升汽車性能和節能環保。
- 工業制造：金屬3D打印技術可以廣泛應用于機械零部件制造、模具制造等領域，提高生產效率和產品質量。
金屬3D打印視頻的未來
隨著金屬3D打印技術的不斷發展和完善，未來金屬3D打印視頻將扮演著越來越重要的角色。通過視頻展示，可以更好地向大眾傳播金屬3D打印的優勢和潛力，推動該技術在各個領域的廣泛應用和發展。
結語
金屬3D打印視頻作為一種宣傳和推廣手段，對于推動金屬3D打印技術的發展起到了積極的促進作用。希望通過金屬3D打印視頻的展示和傳播，能夠讓更多人了解并喜愛這一創新性的制造技術，共同推動制造業的發展和進步。
九、金屬3d打印市場
金屬3D打印市場的發展與前景
金屬3D打印技術自問世以來，一直備受關注。作為一種顛覆性的制造技術，金屬3D打印市場潛力巨大。本文將從市場現狀、發展趨勢和前景展望三個方面探討金屬3D打印市場的發展情況。
金屬3D打印市場現狀
當前，金屬3D打印市場雖然仍處于起步階段，但增長態勢良好。隨著技術的不斷成熟和成本的逐漸降低，金屬3D打印在航空航天、汽車、醫療等領域的應用日益廣泛。各大制造商也紛紛加大對金屬3D打印技術的投入，推動著市場的發展。
金屬3D打印市場發展趨勢
隨著金屬3D打印技術的不斷進步，市場呈現出以下幾個發展趨勢：
- 1. 技術不斷創新，打印精度和速度不斷提升。
- 2. 材料種類不斷豐富，應用領域不斷拓展。
- 3. 自動化程度逐步提高，生產效率得到提升。
- 4. 個性化定制需求增加，定制化生產成為主流。
金屬3D打印市場前景展望
展望未來，金屬3D打印市場前景廣闊。從全球范圍來看，金屬3D打印技術將在制造業中扮演越來越重要的角色。預計未來幾年，金屬3D打印市場將呈現出快速增長的態勢，特別是在高端制造業和定制化生產領域。
隨著技術的進步和成本的下降，金屬3D打印將逐漸走進大眾家庭，個人定制產品也將變得更加普及。金屬3D打印市場作為未來制造業的重要組成部分，將為制造業注入新的活力，帶來更多發展機遇。
結語
金屬3D打印市場正在經歷快速發展，技術研發、應用拓展、市場開拓等方面的努力都將推動金屬3D打印市場邁向新的高度。未來，金屬3D打印技術將為制造業帶來革命性的改變，塑造出全新的產業模式和商業模式。我們對金屬3D打印市場的未來充滿信心，期待著看到這一領域的更多創新和突破。
十、3d打印可以打印金屬嗎？
現在的3D打印機可以打印金屬件的，現在常見的打印技術就是激光選區融化，將各種金屬粉末進行激光高溫熔化成型，簡稱LSM，可以將許多不同的金屬粉末融化成型，如不銹鋼，鈷鉻合金，鈦合金，模具鋼，貴金屬等金屬粉末
激光選區熔化成形技術的原理是以原型制造技術為基本原理發展起來的一種先進的激光增材制造技術。通過專用軟件對零件三維數模進行切片分層，獲得各截面的輪廓數據后，利用高能量激光束根據輪廓數據逐層選擇性地熔化金屬粉末，通過逐層鋪粉，逐層熔化凝固堆積的方式，制造三維實體零件。
激光選區熔化成形技術突破了傳統制造工藝的變形成形和去除成形的常規思路，可根據零件三維數模，利用金屬粉末無需任何工裝夾具和模具，直接獲得任意復雜形狀的實體零件，實現“凈成形”的材料加工新理念，特別適用于制造具有復雜內腔結構的難加工鈦合金、高溫合金等零件。
隨著科學技術日新月異的進步，機械加工行業不斷發展。而快速成型技術，尤其是激光3D打印技術在機械加工行業中起到了越來越大的作用，并漸漸在制造業得到了廣泛應用，成為了如今機械制造業中不可或缺的一部分。3D打印技術正在快速改變我們傳統的生產方式和生活方式，不少專家認為，以數字化、網絡化、個性化、定制化為特點的3D打印制造技術將推動第三次工業革命 。
金屬零件3D打印技術作為整個3D打印體系中最前沿和最有潛力的技術，是先進制造技術的重要發展方向。按照金屬粉末的添置方式將金屬3D打印技術分為三類：（1）使用激光照射預先鋪展好的金屬粉末，即金屬零件成型完畢后將完全被粉末覆蓋。這種方法目前被設備廠家及各科研院所廣泛采用，包括直接金
屬激光燒結成型（Direct Metal Laser Sintering,DMLS）、激光選區熔化（Selective laser melting, SLM）和LC（Laser Cusing）等；（2）使用激光照射噴嘴輸送的粉末流，激光與輸送粉末同時工作（Laser Engineered Net Shaping，LENS）。該方法目前在國內使用比較多；（3）采用電子束熔化預先鋪展好的金屬粉末（Electron Beam Melting,EBM），此方法與第1類原理相似，只是采用熱源不同。
現在的3D金屬打印工藝已經很成熟，精度也很高，Dimetal-50的光斑精度達到了50μ，可以說是世界獨有的，設備整體體積也小巧，只有616*810*1750mm大小，激光器功率也是70W（可選配200W功率激光器），掃描速度也高達7m/s，可以成型50*50*50mm的金屬物品，分層厚度達到了0.02-0.1mm，300g粉末即可開機，降低開機成本
國內在SLM技術的研究上也取得了一定的進展，不過相比之下，其技術的發展還不夠成熟，要實現在民用飛機上的應用，仍有大量的工作要做，例如解決SLM成形本身的技術問題，研究成形件後續處理工藝技術，并編制相關標準規范制度，進行結構件的適航認證等。
美國材料測試協會（ASTM）已發布兩項有關粉末床熔覆鈦合金的標準，分別為ASTMF2924-14：粉末熔覆床工藝增材制造Ti-6Al-4V標準規范和ASTMF3001-14：粉末熔覆床工藝增材制造Ti-6Al-4VELI標準規范，這些規范規定了用於增材制造的粉末、設備及工藝方面的要求。而國內關於SLM標準規范方面的工作卻仍十分欠缺，國內航空工業界仍需付出艱辛的努力。
