一、鑄造中上砂型的作用？

砂型鑄造，可以是鑄鐵、鑄鋼、鑄銅、鑄鋁，鑄合金，鑄鐵也有潮模砂和樹脂砂，每一種鑄造材質所用的鑄砂粘結材料都是不同的，

如果寬泛的說要防止落砂，改善鑄件形狀的圓角倒角，提高砂型粘結強度，提高耐火度，

繼續深究到某一種具體材質鑄造方法，需要防止落砂，那就很復雜了

二、砂型鑄造的造型方法？

1、據砂型的不同特征：兩箱造型、三箱造型、脫箱造型、地坑造型、組芯造型；

2、三箱造型：三箱造型的鑄型由上、中、下三型構成。中型高度需與鑄件兩個分型面的間距相適應。三箱造型操作費工。主要適用于具有兩個分型面的單件、小批生產的鑄件。

3、整模造型整模造型是將模樣做成和零件形狀對應的整體結構進行造型的方法。其優點是操作簡單，不會出現由于上下錯位而產生的缺陷。適合制造形狀簡單的鑄件。

4、分開模造型；由于有的鑄件表面不平整，而最大的斷面在模樣中部，用整體造模無法實現，此時，可以將模樣分為兩半，造型時采用分別在上、下型內進行造型的辦法。由于模樣分為兩半，不需要挖砂或使用模胎就可以完成起模，具有操作簡便的特點，特另4適用于生產具有復雜形狀的鑄件，如箱體、套筒等，在生產中應用最為廣泛。

5、分開模造型挖砂造型雖然模樣是整體的，但是由于鑄件的分型面是曲面，為了便于起模，將阻礙起模的型砂挖去的方法稱為挖砂造型。挖砂造型時，每造型一次需要挖砂一次。另外，它對操作技術要求較高，生產效率低，因此只適用于小批量生產和分型面不平整的鑄件。

6、刮板造型造型時，不用模樣而用一個與鑄件截面形狀相適應的刮板來代替模樣，來刮出型腔的造型和造芯的方法，稱為刮板造型。這種造型方法可以降低模樣制造成本，生產準備時間短，但生產效率低，對操作工人的技術水平要求較高，所以只適用于尺寸較大的旋轉體或等截面的單件小批量生產，如皮帶輪等。

7、三箱造型；如果鑄件外形復雜，兩端面大而中間截面小時，為了取出模樣，需要用兩個分型面，采用3個砂箱造型，這種方法稱為三箱造型。三箱造型或多箱造型的生產率低，要求工人技術較高，難以應用機器造型。所以，鑄件設計時，應盡量避免使用三箱造型。對于分型面較多的鑄件，可以增加型芯來減少砂箱。

8、緊砂方法造型所使用的造型機，大都以壓縮空氣為動力來緊實型砂。常用的緊砂方法有：振實、壓實、振壓、拋砂、射壓等。其中以振壓式應用最廣。振壓緊砂的方法可以使型砂緊實度分布較為均勻，生產率高，因此是生產中小型鑄件的基本方法。

9、起模方法常用的起模方法有頂箱、漏模、翻轉3種，隨著生產的發展，新的造型設備將會不斷出現，使整個造型和造芯過程逐步實現自動化。

10、活塊造型：活塊造型是在制模時將鑄件上的妨礙起模的小凸臺，肋條等這些部分作成活動的（即活塊）。起模時，先起出主體模樣，然后再從側面取出活塊。其造型費時，工人技術水平要求高。主要用于單件、小批生產帶有突出部分、難以起模的鑄件。

三、砂型鑄造與熔模鑄造的異同點？

熔模鑄造生產的第一個工序就是制造熔模，熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先熔模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。

此外熔模本身的性能還應盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。為得到上述高質量要求的熔模，除了應有好的壓型（壓制熔模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料（簡稱模料）和合理的制模工藝。

四、如何在砂型鑄造中使用3D打印？

砂型鑄造采用3D打印技術，主要體現在快速制造砂型和砂芯上，在產品研發前期，可以3D打印直接鑄造單品部件，實現快速無模化鑄造。

3D打印技術應用在鑄造行業，業內很多采用工業激光燒結技術的覆模砂打印機打印砂型，設備成本高，打印費用也很高。

我介紹一種低成本的基于FDM的3D打印技術在砂型鑄造的應用。

可以直接用FDM打印機，打印樹脂模型，替代木型，制作型板和砂箱。打印材料推薦HIPS，和木型相比，不會遇到受潮收縮形變問題。應用在鑄造殼型，汽車部件等方面，已經有了較多應用案例。

3D打印原型

砂箱制作

鑄造成型

如果覺得模型表面不夠光滑，也可以采用砂紙，進行表面拋光處理。或者直接用polynaker的smooth材料打印，然后用酒精拋光表面，也可以有很好的效果。

也可以基于FDM技術直接打印消失型，也可以實現單品快速鑄造。適合鑄造更加復雜的產品，如封閉式葉輪等。

3D打印模型

鑄造模型

五、砂型鑄造由什么組成的？

　砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便于施涂的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

六、簡述砂型鑄造的工藝過程？

砂型鑄造的主要流程有：

1.模具生產部分：按照圖紙要求制作制作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以制作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以制作模板。

2.混砂階段：按照砂型制造的要求及鑄件的種類不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。6.清理階段：澆注后等融熔金屬凝固后，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

七、砂型的鑄造要求有哪些？

鑄件的外形設計原則：外形設計應便于起末，簡化造型工藝；鑄件內腔設計原則：減少型芯數量，利于型芯的固定、排氣和清理。

八、手工砂型鑄造的生產有幾類？

鑄鋼，鑄鐵，鑄銅，鑄鋁，和精密鑄造。

九、砂型鑄造是如何取出模型的？

砂型鑄造下箱起模靠外力直接把木模提出來即可，下箱起模常用外力將上箱頂起，木模自然留在地板上，達到起模目的。

謝謝。上箱和下箱是分開造的，合箱之前上箱和下箱是各自獨立的。

十、鑄造有砂型鑄造的工藝流程哪些流程？

1、制圖傳統方法是取得鑄造圖紙然后把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。

2、模具在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料制成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大于成品，其中的差額稱為收縮余量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。

3、制芯制芯只要通過把樹脂砂粒置于模具中，以形成內部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。

4、成型在熔煉成型過程中需要準備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然后關閉模具口。

5、清潔清潔的目的是去除砂粒,打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接,除砂能夠改善鑄件表面外觀被燒毀的砂土和規模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步驟。最后檢查其缺陷及綜合質量。

6、整理發運前，再加工。根據不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。