一、鑄造砂模配方？
翻砂鑄造應該就是濕型砂鑄造了，就是粘土砂。一般如下：舊砂：95% 新砂：1-5%（混砂時加入量）膨潤土（粘土）：1-1.2%（混砂時加入量）煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂時加入量）水若干，以調整緊實率達到要求為準。以上提到舊砂各組分含量如下：膨潤土7-9% 灼減量3-6% 含水量1-2% 以上。
二、什么是蠟模砂模鑄造？
簡單回答，就是采用黃臘塊，鑄造沙做成的沙模具。
三、潮模砂鑄造和覆膜砂鑄造的區別？
1 潮模砂鑄造和覆膜砂鑄造是兩種不同的鑄造工藝。2 潮模砂鑄造是指在鑄造前將鑄型表面噴涂一層水玻璃，然后在水玻璃未干透時，將濕度在30%!~(MISSING)50%!的(MISSING)石英砂壓實在鑄型表面上，形成一層厚度約為3~5mm的砂殼，再將其晾干。而覆膜砂鑄造則是在鑄型表面噴涂一層熱固性樹脂，然后將濕度在30%!~(MISSING)50%!的(MISSING)石英砂壓實在其上，形成一層約為1~2mm的砂殼。3 潮模砂鑄造的優點是鑄件表面質量好，不易出現缺陷，但生產效率低，成本高。而覆膜砂鑄造則生產效率高，成本低，但鑄件表面質量稍遜于潮模砂鑄造。
四、失蠟法鑄造和砂模鑄造區分？
失蠟法鑄造是一種方法。砂模鑄造是另外一種鑄造方法。
五、砂模鑄造的缺陷有哪些？
鑄造是將鑄鐵或鋼融化后澆注到事先準備好的模殼中，冷卻后去掉外殼既成為零件毛坯，采用這種工藝減少了加工量，特別是外形曲面較多難于加工的零件采用鑄造就解決了加工困難，并且提高了生產效率，砂鑄就是用石英砂做砂型干燥后就可澆注，特點是簡單成本低，外形比較粗糙精度要求不高的零件可以采用，熔模鑄造就是用塑料泡沫制成的模胎外表滾上涂層，干燥后放入砂箱中對砂箱抽真空后再澆鑄，高溫的鐵水將泡沫燃成氣體冷卻后就成為零件這種鑄造也叫真空鑄造，成本較高燃燒的氣體對環境影響較大，精密鑄造也就是蠟模鑄造，用石蠟做成模胎再滾上涂料和石英砂涼干后再脫蠟后就成為模殼，鐵水澆進去冷卻后將模殼打掉就成為零件，這種工藝制出的零件外表光潔度好，尺寸精確，所以叫精密鑄造。
六、3d打印砂模流程？
3d打印砂型在低壓澆注的加工方法，其使用了金屬或陶瓷材質的澆口杯安裝于預留在模具主體的澆注口，并在模具砂型的排氣通道內安裝排氣塞。
成型腔的底部連通有澆注口；澆注口用于安裝澆口杯；成型腔的上部連通有排氣通道；排氣通道，其一端連通于模具砂型的外側，另一端連通于成型腔，用于安裝排氣塞。
七、什么是鑄造砂芯3D打印？
目前砂型鑄造中3D打印的應用主要集中在新品開發時，利用3D打印技術直接打印砂芯，減少了模具開發的時間，并且便于及時進行修正。 另外由于3D打印的時間較長及成本較高，單一品種小批量生產時也有使用。
八、3d打印機鞋底模行
3D打印機：引領鞋底模行業的創新
隨著科技的發展，人們對于制造業的要求也越來越高，而3D打印技術給傳統制造業帶來了革命性的變革。無論是汽車零部件、醫療器械還是建筑模型，3D打印機都在各個領域展現出強大的潛力。而如今，這項技術正逐漸進入鞋業，為鞋底模行業帶來了全新的可能性。
傳統的鞋底模制造通常需要進行復雜的制模和注塑過程，不僅耗時費力，還存在浪費和成本的問題。而3D打印機作為一種高效、精準的制造工具，能夠以數字化方式創建鞋底模型，大大減少了制作時間和成本，提高了生產效率。
首先，使用3D打印機制造鞋底模具可以實現個性化定制。人們的腳型各異，傳統的鞋底模制造無法滿足不同個體的需求。而通過3D打印機，可以根據消費者的腳型數據，精確地制作出符合個體需求的鞋底模型，提供更加貼合和舒適的鞋履體驗。
其次，3D打印機的靈活性使得鞋底模具的設計變得更加多樣化。傳統的鞋底模制造通常受到成本和技術限制，設計創新度較低。而3D打印機可以根據設計師的想象力，制作出各種形狀和結構的鞋底模型，實現更加獨特和個性化的設計。
此外，3D打印機的精準度也是其與傳統制造方式的區別之一。3D打印技術可以實現毫米級的精確控制，制造出高度精細的鞋底模具。這種精準度不僅提高了產品的質量，還可以在制造過程中避免浪費和瑕疵，降低了成本。
當然，3D打印機在鞋底模行業的應用也面臨一些挑戰。首先，3D打印機設備的價格仍然較高，這限制了該技術的普及和推廣。其次，3D打印機的速度和產能還無法與傳統制造方式媲美，對于大規模生產來說還存在一定的限制。
然而，隨著科技的進步和設備的優化，這些問題有望得到解決。隨著3D打印機技術的不斷發展和成熟，其設備價格將逐漸降低，速度和產能也將得到提升。相信不久的將來，在鞋底模行業中，3D打印機將成為一項重要的制造工具。
結語
3D打印機作為一項顛覆性的技術，正在為制造業帶來新的機遇和挑戰。在鞋底模行業中，3D打印機的應用將帶來更加個性化、高效和精確的制造方式。
無論是定制化鞋履市場的崛起，還是產品設計的創新突破，3D打印機都將發揮重要作用。雖然這項技術目前還面臨一些限制和挑戰，但隨著科技的不斷進步，我們有理由相信3D打印技術在鞋底模行業的前景一定是光明而寬廣的。
因此，對于鞋底模行業的從業者來說，及時了解和掌握3D打印技術的應用將是至關重要的。只有緊跟時代的步伐，積極應對技術變革，我們才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
九、砂模鑄造法零件模型用什么材料？
1、零件的模型可以用木材，可以用鋁，可以用鑄鐵。
2、砂模鑄造是應用廣泛的鑄造形式。 正如名稱所示，就是用砂子制造鑄模。 砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型（模樣），然后在模樣周末填滿砂子，開箱取出模樣以后砂子形成鑄模。 為了在澆鑄金屬之前取出模型，鑄模應做成兩個或更多個部分；在鑄模制作過程中，必須留出向鑄模內澆鑄金屬的孔和排氣孔，合成澆注系統。 鑄模澆注金屬液體以后保持適當時間，一直到金屬凝固。 取出零件后，鑄模被毀，因此必須為每個鑄造件制作新鑄模。 砂模加工廠可以鑄造大型零件。 鐵鑄造、青銅鑄造、黃銅鑄造與鋁鑄造都可以使用砂模。 濕型鑄造是另一種砂模鑄造工藝，它的造價低廉，而且可以生產各種尺寸的零件。
十、鐵模覆砂鑄造工藝可以減少縮松嗎？
可以減少縮孔。 鐵模覆砂鑄造是指通過在模具表面覆蓋一層特殊的砂漿，以減少熔融金屬與模具之間的接觸，從而防止縮孔等缺陷的出現。這種工藝可以提高鑄件的密度，降低了缺陷的發生率，因此可以有效地減少縮孔的發生。 此外，鐵模覆砂鑄造還可以提高鑄件的表面質量，使其具有更好的光潔度和均勻性，從而提高其機械性能和耐腐蝕性能。因此，在工業生產中廣泛應用。
