一、mes數據員主要工作？

1. 確保公司MES系統電腦、網絡及相關設備運行正常；

2. 負責與系統公司實施顧問有效溝通，開展日常運維；

3. 負責MES系統BUG以及不符合流程的改進和完善，實施對MES系統項目的軟件二次開發升級；

4. 負責MES系統數據安全性維護工作。

二、MES系統數據采集方式？

MES系統的數據采集方式通常包括以下幾種：

1. 手動輸入：操作員手動在MES界面上輸入數據，此方法適合于少量數據的采集。

2. 自動采集：通過設備自帶的傳感器或安裝在設備上的傳感器將數據自動采集到MES系統中，此方法具有較高的準確性和精度。

3. 自動識別：通過條形碼、二維碼、RFID等信息識別技術，將物料、產品等信息快速準確地記錄到MES系統中。

4. 數據接口集成：將其他系統產生的數據通過接口集成到MES系統中，實現數據共享和統一管理。

注意，在進行MES系統數據采集時需要保證數據的準確性和完整性，并對敏感數據進行保護。

三、mes系統數據存儲原理？

原理：

MES軟件利用傳感技術、無線通信技術、計算機網絡技術、智能數字化技術、物聯網應用服務平臺技術等多種現代化技術，打造基于物聯網的綜合示范平臺，建立起一個示范性應用基地。MES系統以信息可視化提供的數據支撐，通過信息共享，準確掌握各類生產資源的使用情況，提高企業生產資源利用率，從而提升企業生產的應變能力。

MES系統的工作原理就是將企業生產過程中的所有信息進行整合，并通過數據的實時更新，實現各生產步驟之間的聯通，從而打通整個企業的生產流程。同時，由于企業的數據是實時更新的，這也減少了企業在工作中由于對接所消耗的時間，因此也提高了企業的工作效率。

四、mes與dcs區別？

關于這個問題，MES（制造執行系統）和DCS（分布式控制系統）是兩種不同的工業自動化系統，它們有以下不同之處：

1. 功能不同：MES主要用于生產過程中的生產計劃、調度、過程監控、質量管理等方面，而DCS主要用于工廠中的控制和監控，例如控制溫度、壓力、流量等過程參數。

2. 范圍不同：MES的范圍通常是整個生產線或工廠，而DCS的范圍僅限于工藝控制。

3. 數據處理方式不同：MES更注重數據的分析和決策支持，而DCS更注重實時控制和反饋。

4. 基礎設施不同：MES通常需要與ERP（企業資源計劃）系統、SCADA（監控與數據采集系統）等其他系統集成使用，而DCS則需要與PLC（可編程邏輯控制器）等硬件設備配合使用。

總的來說，MES和DCS是兩種不同的工業自動化系統，它們的功能和應用場景有所不同，但它們都為工業生產提供了重要的支持和幫助。

五、plc和mes怎么交換數據？

利用調制技術將用戶數據進行調制。

在發送時，利用調制技術將用戶數據進行調制，把載有信息的高頻加載于電流，然后在電力線上進行傳輸；在接收端，先經過濾波器將調制信號取出，再經過解調，就可得到原通信信號，并傳送到計算機或電話，以實現信息傳遞。

在發射數據時，待發信號從TXD端發出后，經調制器進行調制，然后將已調信號送到功放級進行放大，再經過 T/R轉向開關和耦合電路把已調信號加載到電力線上。

接收數據時，發射模塊發送出的已調信號通過耦合電路和T/R 轉向開關進入解調器，經解調器解調后提取原始信號，并將原始信號從RXD 端送到下一級的數字設備中。

擴展資料

MES特點

（1）采用強大數據采集引擎、整合數據采集渠道（RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個工廠制造現場,保證海量現場數據的實時、準確、全面的采集；

（2）打造工廠生產管理系統數據采集基礎平臺，具備良好的擴展性；

（3）采用先進的RFID、條碼與移動計算技術，打造從原材料供應、生產、銷售物流閉環的條碼系統；

（4）全面完整的產品追蹤追溯功能；

（5）生產WIP狀況監視；

（6）Just-In-Time 庫存管理與看板管理；

（7）實時、全面、準確的性能與品質分析SPC；

（8）基于Microsoft .NET平臺開發，支持Oracle/SQL Sever等主流數據庫。系統是C/S結構和B/S結構結合，安裝簡便，升級容易；

（9）個性化的工廠信息門戶（Portal），通過WEB瀏覽器，隨時隨地都能掌握生產現場實時信息；

（10）強大的MES技術隊伍，保證快速實施、降低項目風險.

六、cps與mes應用區別？

MES:

1.減少廢料和浪費。由于設置趨向于快速和一致，問題可以立即發現，并且可以停止過程，限制不良零件和浪費材料的數量。

2.更準確地捕捉成本。利用MES可以直接從車間獲取勞動力、廢料、停工時間、模具和其他成本，這些都可以直接從車間獲得。這使得信息更加可靠和可操作，以便定價新工作和重新談判無利可圖的業務。

3.增加正常運行時間。如果機器沒有運行，真的很難賺錢，現代MES將包括集成的調度和維護，除非源庫存可用，機器得到適當維護并且準備好了正確的工具，否則不會安排作業或零件。

4.減少庫存。建議擺脫即時庫存，因為庫存記錄會隨著新的生產廢料、不合格的材料等不斷更新，采用MES，采購、運輸和調度人員會知道什么是原料真的在手邊。

CPS:

優點:廣告主在廣告投放風險費用的管理合理化;廣告主能在資金緊張時期優化資金鏈;盤活企業庫存與擴大廣告。

缺點:刺激;激勵措施;負面效果的管理;市價風險控制。

七、mes系統九大模塊？

MES系統9大核心功能模塊

一、 MES系統生產過程管理

產品由條碼誕生或RFID到整個生產過程、成品出貨，全制程無間隙管控；設備防錯與追溯；無紙化電子SOP；JIT拉動式的物流配送。

二、MES系統生產排程管理

根據人員、機臺、線體以及產品標準工時等基礎設定和約束條件，對生產進行有效排程。

三、MES系統全制程質量管控

通過多級品質預警機制對生產過程中的品質異常及時反饋、跟蹤并處理；自動進行質量數據分析并生成多維度質量分析報告,如SPC統計分析報告；自動預警與停線機制可以有效地防止批量性品質問題的發生。

四、MES系統可視化管理

以精益生產可視化管理工具全制程監控生產進度、品質狀況、設備狀態與效率，實時反饋生產問題，實現電子看板、郵件、短信和微信自動推送。

五、MES系統BI數據中心

通過統一的BI數據中心平臺，對生產過程中收集的數據進行高效分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率、產出率、直通率、不良分析報告、設備稼動率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等。

六、MES系統設備與夾具管理

基于精益生產TPM的思想對設備與夾具進行全面管控，減少因設備及模具故障造成的異常停產，提升設備OEE，提高生產效率。

七、MES系統生產追溯

通過條碼、RFID管理，有效實現人、機、料、環、法等信息追溯。

八、MES系統智能倉儲管理

通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行IQC檢驗、收料、發料、退料、報廢、調撥、盤點等高效運作；

九、MES系統物聯網接口

MES系統可集成通用設備接口，實現各行業設備和測試設備之間的深度集成和數據交互， 通過建立統一的信息平臺，實現數據的高效協同。支持的設備包括：印刷機、貼片機、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE測試儀、CNC切割機、注塑機、沖壓機床、電子秤、AGV送料車、碼垛機器人和非標自動化等。

八、mes四大能力？

MES系統是打造智能工廠的核心系統模塊，其重要性主要體現在提升智能工廠四大能力上，即網絡化能力、透明化管理能力、無紙化能力及精細化能力！

MES系統的這四大能力是企業構建智能工廠的目標，MES系統首先在對工廠各個環節生產數據實時采集功能的基礎上，對數據進行跟蹤、管理與統計分析，從而進一步幫助企業將工廠生產網絡化、透明化、無紙化以及精細化落地。

1、車間網絡化能力

從本質上講，MES系統是通過應用工業互聯網技術幫助企業實現智能工廠車間網絡化能力的提升。畢竟在信息化時代，制造環境的變化需要建立一種面向市場需求具有快速響應機制的網絡化制造模式。

MES系統集成車間設備，實現車間生產設備的集中控制管理，以及生產設備與計算機之間的信息交換，徹底改變以前數控設備的單機通訊方式，MES系統幫助企業智能工廠進行設備資源優化配置和重組，大幅提高設備的利用率。

2、車間透明化能力

MES系統提高智能工廠車間透明化能力。對于已經具備ERP、MES等管理系統的企業來說，需要實時了解車間底層詳細的設備狀態信息，而打通企業上下游和車間底層是絕佳的選擇，MES系統通過實時監控車間設備和生產狀況，標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態，使企業對智能工廠車間設備狀況和加工信息一目了然。并且及時將管控指令下發車間，實時反饋執行狀態，提高車間的透明化能力。

3、車間無紙化能力

坦白地說，MES系統是通過采用PDM、PLM、三維CAPP等技術提升數字化車間無紙化能力。當MES系統與PDM、PLM、三維CAPP等系統有機結合時，就能通過計算機網絡和數據庫技術，把智能工廠車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統一管理，為工程技術人員提供一個協同工作的環境，實現作業指導的創建、維護和無紙化瀏覽，將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業。

4、車間精細化能力

在精細化能力提升環節，主要是利用MES技術，因為企業越來越趨于精細化管理，實際落地精益化生產，而不是簡單的做一下5S。

現在也越來越重視細節、科學量化，這些都是構建智能工廠的基礎，大家不要把智能工廠想的特別的簡單，也不要想的特別的神圣，很多廠商都在宣傳，但是，建構數字化工廠是構建智能工廠的基礎，這就使得MES系統成為了制造業現代化建設的重點。

九、博途怎么發送數據給mes？

博途具體用以下操作方法發送數據給mes:

1、在項目樹中選擇項目名稱。在“在線”(Online) 菜單中，選擇“上傳設備作為新站（硬件和軟件）”(Upload device as new station (hardware and software))。打開“將設備上傳到 PG/PC”(Upload device to PG/PC) 對話框。

2、在“PG/PC 接口類型”下拉列表中，選擇裝載操作所需的接口類型，從“PG/PC 接口”(PG/PC interface) 下拉列表中，選擇要使用的接口。然后單擊“PG/PC 接口”(PG/PC interface) 下拉列表右側的“組態接口”(Configure interface) 按鈕，以修改選定接口的設置。 可以通過選擇相應的選項并單擊“開始搜索”(Start search) 命令來顯示所有兼容的設備。 在可訪問的設備表中，選擇要上傳項目數據的設備。單擊“從設備上傳”(Upload) 按鈕。

十、MES與MOM的區別與聯系？

1、范圍不同

MES系統所涉及的范圍，由于所接觸的下游行業和軟件系統具有差異性，且沒有明確邊界，所以很難給出其明確的范圍邊界。加之各個軟件公司的產品、功能分析模塊間經常性的存在較多重疊，交互作用關系也較為模糊，最終就導致不同廠商的MES產品質量難以有效實現集成與共享。

MOM系統所涉及的范圍更廣、更明確，它能夠對整個制造運行過程中的一切活動進行管理。最開始它的提出契機是為了彌補MES系統存在的局限性，更像是MES系統的升級版本。MES系統的功能無論如何增減變化，都包含在MOM系統的范圍內，MES更像是MOM的子集。

2、內容不同

MOM系統將生產運營、維護運行、質量運行和庫存運行并列起來，使用一個統一的通用活動模型模板來描述，并詳細定義了通用活動模型內部的主要功能及各功能之間的信息流。

MES則通常以生產運行為核心，其他幾部分運行管理弱化為功能模塊，處于輔助生產運行的位置，功能十分有限，并沒有采用與生產運行管理和類似復雜程度的框架來描述。但是隨著工業4.0與智能制造對車間數字化管理的質量、交期、成本要求日益提高，MES難以充分滿足對于設備維護、質量和庫存管理的要求，進而直接影響對于生產運行的管理。