一、什么是工廠智能化？是否只是一種企業管理軟件？

工廠智能化不只是一個生產管理軟件那么簡單，它包含了生產機臺的智能數控，生產數據自動采集，異常智能報警，生產智能排產，生產數據自動分析等多種智能控制的結合。介紹個典型智能生產系統給你：中淵科技的APS-MES精益制造管理系統，它是集合中淵科技自主研發的APS高級排產軟件、MES制造執行系統軟件和人機界面設備(PLC觸摸屏)、PDA手持終端手機、RFID條碼采集器、IC讀寫器、傳感器、I/O、DCS、LED生產看板、工業平板電腦等多類高科技信息采集硬件手段的綜合一體化、智能化系統。它由一組共享數據的程序，通過布置在生產現場的專用設備，對銷售接單、原材料上線到成品入庫、發貨的整個生產過程實現數據實時采集、控制和跟蹤。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率，實現精益生產。

二、工業4.0趨勢下，怎樣讓工廠真正實現智能化與數字化

通往工業4.0道路上，精益不能缺席！

工業4.0的概念眾多，解釋也是眾說紛紜，但大概意思是，那是一種高度靈活的數字化和智能化生產方式。按照設想，即使在工業4.0的發源地德國，一些相對完善的工業4.0廠家，目前或許能處于3.0左右的水平，所以其實工業4.0仍然是一個模糊的和不確定的未來。它需要全球的企業一起去探討努力實現。

而在中國制造2025利好政策的鼓舞下，國內已有很多企業開始嘗試工業自動化以及工業4.0的技術開發和產品布局，以期在未來中國制造逐步走向工業4.0的升級改造中搶先一步獲得商機。同時網上也開始傳播格力、海爾、三一重工等企業關于工業4.0示范工廠的視頻。好像都在傳遞著一個信息：工業4.0離我們并不遙遠。

這里不得不反思，不顧實際地盲目追求所謂的工業4.0，是不是會適得其反？因為就中國大量的制造型企業來說，管理現狀依然停留在工業1.5、工業2.0的低水平上。那么面對席卷全球的工業4.0大潮，這些企業該怎么辦呢？他們又如何才能達到智能化呢？我們倒著來進行推導。達到智能化，首先得已經實現局部智慧化了，只需要將整個系統整合起來，便能打造智能工廠；如何達到智慧化，需要有良好的完整的自動化生產線作為基礎，添加適當的軟件技術，將線擴展到面；而自動化生產線則要求產品、流程、技術等企業最基本的管理都已達到精益化。

由此推導過程可見，精益化是基礎，將伴隨企業走向工業4.0的整個進程。那么企業如何走精益化道路呢？

第一步，精益設計改造產品。

一個好的產品是一個企業的根本，首先要優化產品結構，進行創意產品設計。精益設計就是強調從源頭進行改善的方法論。它運一系列可視化的符號工具，在設計階段提供客觀的評價、分析比較的平臺，使得我們設計階段便可以分析整個產品在生命周期里的相關數據，尤其是在制造階段如產品重量、加工、質量、成本和人力工學問題等。后端化思考所生產的產品易于面向機器人裝配，同時又保證了低成本高質量。

第二步，精益化管理打造卓越流程。

精益管理對于制造業而言，庫存量大幅下降，生產周期減短，質量穩定提高，各種資源等的使用效率提高，各種浪費減少、生產成本下降，企業利潤增加。通過大量的改善會指向工序智能化和局部自動化，為智能化生產和智能化工廠建設打下良好的基礎。同時員工士氣、企業文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升。革新企業觀念，樹立精益意識，學習精益思維，營造精益氛圍。培育企業變革創新基因也是企業走向工業4.0的重要保障。

第三步，評估層級，再做變革。

在企業達到自動化水平之后，接著就是由線到面的擴展，而精益也不是說拋棄不用了，而是已經成為企業血脈之中的精益文化，它是一個累計疊加的過程。此時需要評估企業在通往工業4.0的道路上所到達的層次，進行業務需求排序，搭建智能制造的框架，構建良好的布局。更多地實現智慧化，將各自局部自動化進行連接。

可見，工業4.0是目標，精益化既是走向工業4.0的手段，也是一個持續的過程。

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三、智能制造時代的工業商業模式

工業4.0將徹底顛覆傳統制造業的生產方式與商業模式。 工業4.0將實現虛擬世界與現實世界的“大一統”。智能工廠可以通過數據交互技術，實現設備與設備、設備與工廠、各工廠之間的無縫對接，并實時監測分散在各地的生產基地。智能制造體系將實現兼具效率與靈活性的大規模個性化生產，從而降低個性化定制產品的成本，并縮短產品的上市時間。生產制造過程中的不確定因素將變得“透明化”。企業將從反應型制造轉變為預測型制造。

四、簡述我國在智能制造行業上上的布局?

我國目前仍處于“工業2.0”（電氣化）的后期階段,“工業3.0”（信息化）還待普及，“工業4.0”正在嘗試盡可能做一些示范，制造的自動化和信息化正在逐步布局。

智能制造產業鏈包含上游材料，中游生產以及下游應用。其中上游涵蓋了機械零部件、電器元器件、塑料制品、金屬制品等；中游涵蓋了自動化檢測設備、自動化組裝設備、治具類產品等；下游涵蓋了消費類電子產品制造、汽車及其零部件制造、醫療機械制造、機械設備制造、倉儲物流等。

智能制造發展需經歷自動化、信息化、互聯化、智能化四個階段。智能制造發展需經歷不同的階段，每一階段都對應著智能制造體系中某一核心環節的不斷成熟，分為四個階段。分別為自動化（淘汰、改造低自動化水平的設備，制造高自動化水平的智能裝備）、信息化（產品、服務由物理到信息網絡，智能化元件參與提高產品信息處理能力）、互聯化（建設工廠物聯網、服務網、數據網、工廠間互聯網，裝備實現集成）、智能化（通過傳感器和機器視覺等技術實現智能監控、決策）。